같은 구멍 공차가 도면 +0.03 · 표준서 +0.05, 위치도는 도면 0.15 · 검사 기준서 0.20
박스 수량은 포장 메모 40개, 라벨 샘플 사진에는 QTY 36
표기도 제각각: «Φ12 · Ø12», «㎜ · mm», «머시닝센타 · 머시닝센터»
제조 AI 업무스킬 향상 · 작업표준서 정리와 번역판
허락 묻는 창이 뜨면
내용을 읽고 고른다
읽기
폴더 파일 열어 보기
처음 한 번 허락하면 진행
새 파일 만들기
정리본 저장
어떤 이름으로 만드는지 확인하고 허락
원본 고치기·지우기
거부
«새 파일로 만들어줘»라고 다시 부탁
창의 이름과 버튼 모양은 버전에 따라 다를 수 있습니다. 무엇을 하려는지 읽는 습관이 중요합니다.
가공 표준서(구)처럼 옛 파일을 바로 고치게 하지 않는다 → 항상 새 이름의 새 파일로 받는다
제조 AI 업무스킬 향상 · 작업표준서 정리와 번역판
PART 3
3
PART 3 · 라이브 시연
사진을 읽고, 표준서로 묶는다
여덟 단계: 살펴보기 → 옮기기 → 대조 → 만들기 → 검증 → 번역
라이브 시연
STEP 1 · 폴더 살펴보기
연 폴더에서 이렇게 치기 Claude Code
이 폴더에 작업표준서 양식이랑 가공·검사 엑셀, 사진 2장, 도면 메모 PDF, 포장 메모, FMEA 엑셀, 용어집이 있어.
파일마다 뭐가 들어 있는지 한눈에 정리해줘.
사진도 열어서 무슨 사진인지 알려줘.
원본은 절대 고치지 마.
맞는지 확인: 파일 10개 · 사진 2장을 «세척 조건 메모», «QR 라벨 샘플»로 알아봤나
확인
개수가 맞나
10개가 아니면 빠진 파일을 찾는다
확인
사진을 읽었나
«사진은 못 본다»고 하면 다시 부탁
습관
처음 보는 폴더
정리부터 시키지 말고 먼저 «뭐가 있나»
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라이브 시연
STEP 2 · 사진과 도면 메모 글로 옮기기
같은 창에 이어서 Claude Code
세척 조건 메모 사진이랑 라벨 샘플 사진, 도면 메모 PDF를 읽어서 글로 옮겨줘.
읽힌 그대로만 쓰고, 안 읽히거나 지운 글씨는 읽을 수 없음이라고 표시해줘.
내가 안 준 내용은 지어내지 말고 (확인 필요)로 표시해줘.
결과는 사진메모_옮겨적기라는 이름의 문서로 폴더에 저장해줘.
읽힌 그대로
고치지 않는다
«5 kg/㎠»는 «5 kg/㎠» 그대로. 알아서 바꾸면 틀린 걸 못 찾는다
못 읽는 곳
표시한다
지운 글씨 «5분?»은 읽을 수 없음으로
저장
새 문서로
다음 단계의 재료가 된다
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라이브 시연
옮겨 적은 결과를 사진과 나란히 본다
사진에 적힌 것
줄
사진 속 글씨
1
세척기 1호 (신규 품번)
2
압력 5 kg/㎠
3
온도 50~60도
4
시간 3분 5분?(줄 그어 지움)
5
바구니 12개씩 / 구멍 아래로
6
끝나면 칩 남았나 눈으로! 문 꼭 닫기 뜨거움 주의
Claude가 옮겨 적은 모양 (예시)
항목
옮겨 적은 값
표시
세척기
1호
압력
5 kg/㎠
온도
50~60도
시간
3분 / 지운 글씨: 읽을 수 없음
(확인 필요)
바구니
12개씩, 구멍 아래
주의
칩 육안 확인, 문 닫기, 뜨거움
확인할 곳: 숫자가 사진과 한 글자도 다르지 않은가 · 지운 글씨를 멋대로 «5분»이나 «3분»으로 정하지 않았나
가공 표준서랑 검사 기준서, 도면 메모, 사진 메모, 포장 메모를 서로 맞춰봐줘.
같은 항목인데 숫자가 서로 다른 것, 단위가 다르게 적힌 것, 같은 말을 다르게 적은 것을 표로 만들어줘.
어느 쪽이 맞는지는 네가 정하지 말고 (확인 필요)로 남겨줘.
확인필요목록이라는 이름의 엑셀로 저장해줘.
찾아야 하는 것
개수
예
원본끼리 숫자가 다름
4
구멍 공차 · 인서트 교환 · 위치도 · 박스 수량
읽기 불확실
1
세척 시간 «3분 / 5분?»
단위가 다르게 적힘
1
압력 5 kg/㎠ (MPa로 환산 필요)
같은 말 다른 표기
여러 개
Φ12 · Ø12, ㎜ · mm, 머시닝센타 · 센터
제조 AI 업무스킬 향상 · 작업표준서 정리와 번역판
라이브 시연
확인필요목록에 나와야 하는 숫자 6곳
번호
항목
원본에 적힌 값
판정
N1
장착 구멍 지름 공차
도면 메모 Rev C +0.03 / 가공 표준서(구) +0.05
원본끼리 다름
N4
인서트 교환 주기
가공 표준서(구) 500 / 도면 메모 2쪽 현장 메모 450
원본끼리 다름
N7
세척 압력
세척 조건 메모 사진 5 kg/㎠
단위 환산
N9
세척 시간
세척 조건 메모 사진 3분 (옆에 지운 '5분?')
읽기 불확실
N11
위치도
도면 메모 Rev C 0.15 / 검사 기준서 0.20
원본끼리 다름
N14
박스당 수량
포장 작업 메모 40개 / 라벨 샘플 사진 QTY 36
원본끼리 다름
숫자 말고 사람이 정할 것 2곳
전용 검사 지그를 하나 더 둘지 · QR 라벨에 넣을 항목(고객 확인)
합계
숫자 6곳 + 그 밖 2곳 = (확인 필요) 8곳
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라이브 시연
STEP 4 · 세척 표준서 한 건 먼저
한꺼번에 하지 말고 한 건으로 시험 Claude Code
작업표준서 양식 문서 모양 그대로, 세척 표준서 하나만 먼저 만들어줘.
사진 메모랑 FMEA 관리 항목 중 70번 세척 부분을 써서.
작업 순서는 한 줄에 동작 하나로.
압력은 킬로그램 단위로 적혀 있으니 원래 값이랑 환산한 값을 같이 적어줘.
지운 글씨라 헷갈리는 시간은 (확인 필요)로 남겨줘.
새 파일로 저장해줘.
왜 한 건 먼저?
양식이 맞는지
4건을 만들고 나서 틀을 고치면 4번 고쳐야 한다
확인
작업 순서 6개
한 줄에 동작 하나, 주의 문구 2개
확인
압력 두 값
5 kg/㎠ 와 약 0.49 MPa가 같이 적혔나
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라이브 시연
완성된 세척 표준서는 이런 모양
문서번호 WI-WSH-01 · 개정 A · HM-EMB-2210 엔진 마운트 브래킷 · 공정 70 세척 · 설비 세척기 1호기(WSH-01) · 작성 송다은(생산기술팀)
번호
작업 내용
주의(안전·품질)
1
세척 조건표와 세척기 설정값(압력·온도·시간)이 같은지 본다.
2
바구니에 부품을 12개씩, 구멍이 아래로 가게 넣는다.
3
문을 닫고 세척 시작 버튼을 누른다.
문이 완전히 닫혔는지 확인한다.
4
건조 완료 표시를 확인하고 바구니를 꺼낸다.
부품과 바구니가 뜨거우니 내열 장갑을 낀다.
5
구멍 안과 모서리에 가공 칩이 남았는지 눈으로 본다.
6
칩이 남은 부품은 재세척 상자에 따로 담고 기록한다.
관리 항목
규격
근거
세척 조건(압력·온도·시간)
0.5 MPa(원래 값 5 kg/㎠) · 50~60℃ · 3분 (확인 필요)
FMEA 11번 예방
가공 칩 잔류
없을 것 (육안, 전수)
FMEA 11번 검출
제조 AI 업무스킬 향상 · 작업표준서 정리와 번역판
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STEP 5 · 나머지 3건과 FMEA 관리 항목 반영
세척 표준서 양식이 마음에 들면 이어서 Claude Code
방금 만든 세척 표준서랑 똑같은 양식으로 가공, 검사, 포장 표준서도 만들어서 4개를 작업표준서_일괄본이라는 엑셀 한 파일로 묶어줘.
FMEA 관리 항목에서 60번 공정부터 90번 공정까지는 예방 관리랑 검출 관리를 빠짐없이 관리 항목 칸에 넣고, 몇 번 FMEA에서 왔는지 적어줘.
숫자랑 단위는 원본 그대로 쓰고, 원본끼리 다르면 한쪽을 적고 (확인 필요)를 붙여줘.
내가 안 준 내용은 지어내지 마.
표준서
공정
작업 순서
관리 항목
FMEA에서 온 번호
WI-MCT-02
60 CNC 가공
7
6
8, 9, 10
WI-WSH-01
70 세척
6
2
11
WI-QC-01
80 치수·위치도 검사
6
2
12
WI-PKG-01
90 포장·QR 라벨
6
6
13, 14, 15
합계
25
16
8~15번 8행
제조 AI 업무스킬 향상 · 작업표준서 정리와 번역판
폴더에 생긴 파일 확인
원본은 그대로, 새 파일만 늘었다
실습 폴더
원래 파일 10개 (그대로) + 사진메모_옮겨적기 (새로) + 확인필요목록.xlsx (새로) + 세척 표준서 시범 (새로) + 작업표준서_일괄본.xlsx (새로)
옛 가공 표준서의 수정 시각이 바뀌지 않았나
일괄본을 열어 표준서 시트가 4개인가
시트마다 양식 칸이 같은 순서인가
이름이 부탁한 대로인가
원본이 바뀌었거나 새 파일 이름이 다르면 → «원본은 되돌려 두고, 새 파일로 다시 만들어줘»
제조 AI 업무스킬 향상 · 작업표준서 정리와 번역판
라이브 시연
STEP 6 · 숫자 다시 대조
일괄본이 나오면 바로 이어서 Claude Code
일괄본의 숫자를 원본이랑 하나씩 다시 맞춰봐줘.
표준서 숫자가 몇 개고, 원본과 같은 게 몇 개, 확인 필요가 몇 개인지 세어줘.
FMEA 관리 항목이 16개 다 들어갔는지도 세어봐.
안 맞으면 어디가 틀렸는지 알려줘.
표준서 숫자
15개
원본과 같음
9개
확인 필요
6개
FMEA 반영
16 / 16
9 + 6 = 15 · 확인 필요는 숫자 6곳 + 그 밖 2곳 = 8곳과 맞는지 · 엑셀에서 «FMEA 반영표» 시트 행 수(16행)도 직접 본다
제조 AI 업무스킬 향상 · 작업표준서 정리와 번역판
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STEP 6 · 표준서별 숫자 대조 결과
교육용 가상 자료 기준 · 숫자 15개 중 9개 일치, 6개 확인 필요. 가공 표준서에 숫자가 가장 많고 확인 필요도 많다
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STEP 7 · 틀린 결과 바로잡기
이런 일이 생길 수 있다 (예시)
세척 압력 5 MPa 5 kgf/㎠를 MPa로 옮기며 열 배 틀어짐
원본과 대조하면
사진은 5 kg/㎠ → 약 0.49 MPa → 틀린 걸 발견
세척 압력이 5 MPa로 적혀 있는데 사진 원본은 5 kg/㎠였어. 단위가 바뀌면서 열 배가 틀어진 것 같아.
환산을 다시 하고 원래 값이랑 같이 적어서, 일괄본을 새 파일로 다시 저장해줘.
다른 숫자도 같은 실수가 없는지 다시 봐줘.
5 kgf/㎠ ≈ 0.49 MPa (1 kgf/㎠ ≈ 0.098 MPa) · 환산한 값은 담당자가 한 번 더 본다 · 찾은 실수는 용어집·방침에 한 줄 추가
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STEP 8 · 용어집 먼저 채우기
번역 전에 말부터 맞추기 Claude Code
현장용어집 엑셀에서 베트남어가 비어 있는 5개를 채워줘.
채운 건 (확인 필요)로 표시하고, 칩은 가공할 때 나오는 쇠 부스러기라는 뜻이라고 적어줘.
품번이랑 설비번호, 프로그램 번호는 번역하지 마.
한국어
English
Tiếng Việt
구분
인서트
insert
(빈칸 → 채움, 확인 필요)
혼동 주의
리머
reamer
(빈칸 → 채움, 확인 필요)
혼동 주의
마스터 샘플
master sample
(빈칸 → 채움, 확인 필요)
혼동 주의
위치도
position tolerance
(빈칸 → 채움, 확인 필요)
혼동 주의
평면도
flatness
(빈칸 → 채움, 확인 필요)
혼동 주의
칩
chip
phoi
혼동 주의(쇠 부스러기)
HM-EMB-2210
HM-EMB-2210
HM-EMB-2210
번역 금지(품번)
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STEP 8 · 베트남어·영어 판 만들기
용어집이 채워지면 이어서 Claude Code
세척 표준서부터 베트남어랑 영어 판을 만들어줘.
용어집에 있는 말은 그대로 쓰고, 숫자랑 단위는 한글 판이랑 똑같이 둬.
안전 주의 문구는 하나도 빼지 마. (확인 필요)가 붙은 숫자는 번역판에도 표시해줘.
끝나면 나머지 3개도 같은 방식으로 해서 작업표준서_다국어판이라는 엑셀로 저장해줘.
번역한 줄
78줄
작업 순서 25 + 주의 5 + 관리 항목 16×3(특성·규격·이상 시)
안전 주의 문구
5개 모두
한국어판에 있는 주의가 번역판에도 있는지 센다
숫자
한글판과 같게
0.5 · 50~60 · 3 · 12 · 40 …
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번역 결과는 이 3가지를 확인한다
한국어
Tiếng Việt
English
세척 조건표와 세척기 설정값(압력·온도·시간)이 같은지 본다.
Kiểm tra giá trị cài đặt của máy rửa (áp suất, nhiệt độ, thời gian) có khớp với bảng điều kiện rửa không.
Check that the washer settings (pressure, temperature, time) match the washing condition sheet.
바구니에 부품을 12개씩, 구멍이 아래로 가게 넣는다.
Xếp 12 chi tiết vào giỏ, lỗ quay xuống dưới.
Load 12 parts per basket with the holes facing down.
문을 닫고 세척 시작 버튼을 누른다.
Đóng cửa và nhấn nút bắt đầu rửa.
Close the door and press the wash start button.
부품과 바구니가 뜨거우니 내열 장갑을 낀다.
Chi tiết và giỏ còn nóng, hãy đeo găng chịu nhiệt.
Parts and basket are hot; wear heat-resistant gloves.