JJ AI+ · 제조(자동차·기계·부품) AI 업무스킬 향상 · 신규 품목 공정 FMEA 초안 잡기
제조 업무
ChatGPT Chat에서 실습

신규 품목
공정 FMEA
초안 잡기

흩어진 고장 사례를 공정별 표로

개발·품질팀근거 있는 후보 10개확정은 담당자가
JJ Creative 교육연구소 · 전재현 소장
오프닝

오늘은 자료를 모아, 초안표까지 만듭니다

진행화면에서 할 일권장 시간
문제·결과물고장 사례가 흩어지는 이유, 비용 예시3분
핵심 원칙용어·근거·담당자 판단3분
Chat 실습공정 연결 → 과거 사례 → 초안 → 대조8분
저장·검토파일 열기·질문 정리·내 업무 적용6분

약 20분 촬영 계획 · 응답 대기와 파일 확인 속도에 따라 달라집니다.

제조 AI 업무스킬 향상 · 신규 품목 공정 FMEA 초안 잡기
오늘의 문제

자료를 뒤지다 보면, 빠진 고장이 남습니다

현업에서 하는 일막히는 곳오늘 바꿀 방식
비슷한 과거 FMEA 찾기품목 이름은 달라도 공정은 비슷함공정과 기능으로 묶기
8D 대책 다시 읽기고장 형태와 유출 원인이 따로 있음문서번호를 붙여 함께 찾기
새 품목 표에 옮기기치수·조건까지 예전 것을 복사함신규 요구사항과 다시 대조

이런 경험 있으시죠? 문서는 많이 찾았는데, 압입 과다나 품목 혼입은 표에서 빠져 있습니다.

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오늘 완성할 결과물

공정별 고장 형태·원인·관리 방법 초안표

공정고장 형태원인 후보현재 관리 / 추가 제안
구멍 가공구멍 지름 과대공구 마모 · 과거 사례교대 시작 측정 / 신규 측정 도구 검증
버 제거버 잔류작업 순서 누락 · 과거 사례육안 확인 / 구멍 입구 확인 추가
부시 압입압입 깊이 과다받침 설정 복원 누락 · 과거 사례교대 시작 측정 / 교체 후 재확인

교육용 결과 예시 · 5공정 / 고장 형태 후보 10개 / 대표 확인 질문 4개
근거·신규 적용 주의·검토 상태를 함께 남깁니다.

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얼마나 아끼나 · 예시

재작업을 줄일 시간을 만듭니다

업무 시간 비교 · 가상 예시기존 방식240분AI 활용 가정120분주황: 자료 정리 / 회색: 담당자 검토 60분 유지

예시 계산: (180+60) − (60+60) = 120분 확보
절감 보장 수치가 아닙니다. 확보한 시간은 누락 검토·시험 준비에 씁니다.

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핵심 원칙
1
PART 1 · 핵심 원칙

과거 사례를 그대로
복사하지 않습니다

고장 후보는 AI가 모으고, 적용 여부는 담당자가 확인합니다.

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원칙 · 표의 칸

고장·원인·예방·검출은 서로 다른 칸입니다

칸쉬운 뜻부시 압입 예시
고장 형태공정에서 무엇이 잘못되나압입 깊이 과다
영향 / 원인어떤 문제가 생기나 / 왜 생기나조립 기능 영향 후보 / 받침 설정 복원 누락
예방 관리문제가 생기지 않게 하는 일전용 받침·교대 시작 조건 확인
검출 관리생긴 문제를 찾아내는 일교대 시작 깊이 측정

8D: 문제의 원인·대책을 기록한 보고서 / FMEA: 생길 수 있는 고장을 미리 살피는 표

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원칙 · 근거와 적용 조건

한 줄마다 근거, 바뀐 조건은 따로

구분과거 자료신규 적용
구멍 치수JJ-B18: 10.00 ±0.05 mmJJ-B24: 12.00 ±0.05 mm
압입 깊이JJ-B18: 6.0 ±0.2 mmJJ-B24: 8.0 ±0.2 mm
근거 표시F07 / 8D-D01 · D4/D5자료 이름 + 행번호·문서번호 유지

출처 없는 고장 후보는 확인 질문으로 분리합니다. 오래된 점수·대책을 확정값으로 옮기지 않습니다.

근거: Bayern Innovativ 인터뷰 · 과거 FMEA·8D 등 품질 자료 재활용 사례. 본 실습 수치·파일은 별도로 만든 가상 예시입니다.

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판단은 사람이

최종 판단·확정은 개발·품질팀 담당자

AI가 돕는 일담당자가 확인할 일
자료에서 고장 후보·원인 모으기이 품목에서 실제로 생길 수 있는가
현재 관리와 추가 제안 나누기관리 방법이 현장에서 작동하는가
근거와 확인 질문 붙이기적용 기준·현장 자료로 위험도 평가
S·O·D·AP는 (확인 필요)심각도·발생도·검출도·조치우선순위 확정

검토 전 초안입니다. 양산 승인·고객 승인·표준 적합성 확인을 대신하지 않습니다.

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Chat 실습
2
PART 2 · Chat 실습

JJ정밀의 가상 자료로
공정별 초안을 만듭니다

ChatGPT 데스크톱 앱의 Chat에서 파일을 첨부하고 짧게 부탁합니다.

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준비 · 실제 파일로 따라 하기

Chat을 확인하고, 입력 파일 4개만 첨부

안내 그림 · 실제 앱 화면 아님

왼쪽 위: ChatGPT 선택

입력칸 위: Chat / Work

파일 첨부 기능으로
입력 파일 4개를 고릅니다.
입력 파일용도
앞업무결과요구사항 5개·고객 요구 3개
신규품목_공정흐름5공정·현재 관리
과거공정FMEA8행의 과거 사례
과거8D3건의 원인·대책

실제 자료는 사내 규정·고객 계약상 허용 여부를 확인하고 식별 정보를 가립니다. 화면은 버전에 따라 다를 수 있습니다.

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앞 업무에서 이어 받기

앞 업무에서 이어 받은 요구사항을 재료로

완성차·고객사 견적 요청서(RFQ)와 사양서 읽고 요구사항 뽑기
고객사별 특정 요구사항(CSR)과 IATF 16949 조항 대조표 만들기

앞 업무 결과 예시이 초안에서 쓰는 곳
R01 · 구멍 12.00 ±0.05 mm구멍 과대·과소를 신규 기준과 연결
R04 · 압입 깊이 8.0 ±0.2 mm깊이 부족·과다를 함께 확인
R05 / C01 · 로트 식별 유지식별 누락을 품목 혼입과 별도 행으로
C03 · 압입 관리 고객 검토추가 관리 제안은 검토·승인 전으로 표시

이 편을 위해 새로 만든 가상 앞 업무 결과입니다. IATF 16949 조항 번호는 원문이 없어 (확인 필요)로 남겼습니다.

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STEP 1 · 공정 연결

공정과 신규 요구사항을 먼저 맞춥니다

앞업무결과_요구사항_CSR_가상.xlsx이랑 신규품목_공정흐름_가상.xlsx를 읽고 공정 5개와 요구사항을 연결해줘.
과거 품목과 달라진 치수도 따로 보여줘. 내가 안 준 내용은 지어내지 말고 (확인 필요)로 표시해줘.

결과 예시 · 공정흐름에서 읽은 값

공정신규 기준 / 연결
P10 구멍 가공12.00 ±0.05 mm / R01
P20 버 제거버 0.10 mm 이하 / R02
P30 세척눈에 보이는 칩 없음 / R03
P40 부시 압입8.0 ±0.2 mm / R04·C03
P50 검사·포장로트 식별 / R05·C01

확인할 곳: 공정 5개가 모두 있는가? 압입 깊이가 예전 값 6.0 mm로 바뀌지 않았는가?

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STEP 2 · 과거 사례 모으기

과거 고장 형태를 모으고 중복은 묶습니다

과거공정FMEA_가상.xlsx랑 과거8D_가상.docx에서 고장 형태·원인·관리 방법을 모아줘.
같은 공정의 같은 고장 형태는 묶고, 근거 행번호나 문서번호는 모두 남겨줘. 모르는 건 (확인 필요)로 표시해줘.

결과 예시 · 근거를 함께 남깁니다

고장 형태근거
버 잔류F03 + 8D-D03 · D4/D5
압입 깊이 과다8D-D01 · D4/D5
유사 품목 혼입8D-D02 · D4/D5
로트 식별 누락F08

8행 + 3건 − 중복 1개
= 고장 형태 후보 10개

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STEP 3 · 초안표 만들기

현재 관리와 추가 제안을 갈라서 씁니다

앞서 모은 고장 형태를 신규 품목 공정에 맞춰 초안표로 만들어줘.
현재 예방·검출 관리는 신규품목_공정흐름_가상.xlsx만 기준으로 써줘. 추가 제안은 따로 써줘.
영향·원인은 후보로, S·O·D·AP는 (확인 필요)로 남겨줘. 근거 없는 내용은 지어내지 마.

결과 예시 · P40 압입 깊이 과다

초안표의 칸내용
원인 후보받침 설정 복원 누락 · 과거 사례
현재 예방 관리전용 받침·교대 시작 조건 확인
현재 검출 관리교대 시작 깊이 측정
추가 관리 제안받침 교체 때 깊이 재확인
과거 근거8D-D01 · D4/D5

전수 감시는 현재 미도입입니다. «좋아 보이는 관리»를 이미 시행 중인 것처럼 적지 않습니다.

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STEP 4 · 누락·오류 바로잡기

빠진 고장과 잘못 옮긴 값을 다시 대조

초안과 처음 준 자료를 다시 대조해줘. 압입 깊이 과다·품목 혼입·로트 누락이 빠졌는지 봐줘.
신규 압입 깊이는 8.0 ±0.2 mm야. 전수 감시는 현재 미도입이야. 잘못 썼으면 고쳐줘.
고장 형태별 근거를 남기고, 자료 밖 후보는 확인 질문으로 따로 빼줘. 모르는 건 (확인 필요)로 표시해줘.

잘못 나온 경우를 가정한 수정 예시

잘못된 출력 예시바로잡은 내용
압입 깊이 6.0 ±0.2 mm신규 기준 8.0 ±0.2 mm
전수 감시 시행 중현재 미도입 · 제안과 구분
포장 문제 1행으로 합침품목 혼입 / 로트 누락 분리
세척액 잔류를 확정Q04 확인 질문으로 분리

결과 예시는 정답을 외우는 용도가 아닙니다. 원문·근거가 맞는지 한 행씩 확인합니다.

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여기까지 결과물 · 가상 예시

후보 10개, 모든 공정에 근거가 붙었나

구멍 가공2개버 제거2개세척1개부시 압입3개검사·포장2개
공정고장 형태 후보 전체
구멍 가공지름 과대 / 지름 과소
버 제거버 잔류 / 모서리 손상
세척칩 잔류
부시 압입다른 부시 / 깊이 부족 / 깊이 과다
검사·포장로트 식별 누락 / 유사 품목 혼입

2+2+1+3+2 = 10개 · 건수가 많다고 위험도가 높은 것은 아닙니다. 누락이 없다는 보장도 아닙니다.

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저장·검토
3
PART 3 · 저장·검토

파일로 열어 보고,
검토회의로 넘깁니다

초안은 저장한 뒤에도 초안입니다. 확인 질문과 승인 상태를 함께 가져갑니다.

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저장 · 결과 예시와 비교

만든 파일은 열어서 확인합니다

고친 초안표는 엑셀 파일로, 검토 질문은 워드 파일로 만들어줘.
현재 관리와 제안을 나누고 (확인 필요)는 그대로 둬. 파일을 못 만들면 엑셀에 붙일 표로 보여줘.
형식쓰는 곳 / 대안
엑셀초안표·확인질문 / 안 되면 표 복사
워드·한글회의 요약 / 워드를 한글에서 열어 저장
PDF검토용 읽기본 / 워드에서 PDF로 저장
PPT필요할 때만 요약·질문을 옮기기

제공 파일은 제작한 결과 예시입니다. Chat의 파일 생성 여부·형식은 계정과 제공 기능에 따라 다를 수 있습니다.

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휴대폰 보기 · 가상 파일만

휴대폰에서는 검토 질문만 크게 봅니다

순서확인할 일
저장교육용 검토회의요약 PDF 받기
옮기기가상 파일만 카카오톡 «나와의 채팅»으로
열기휴대폰에서 PDF 열어 글자·표 확인
실제 업무회사에서 허용한 보관·공유 수단 사용

현장에서는 승인된 관리 문서를 씁니다.
검토 전 AI 초안을 작업 기준으로 쓰지 않습니다.

가상 · 회의 질문
실제 앱 화면 아님

Q01 모서리 손상 한계?
Q02 막힌 구멍 관찰 조건?
Q03 교체 후 검사 방법?
Q04 세척액 잔류 해당?

검토 전 · 작업 기준 아님

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최종 점검

파일을 열어, 다섯 곳을 확인합니다

확인할 곳결과 예시의 값다르면
초안표5공정 · 고장 형태 10행빠진 근거와 중복을 재확인
과거 근거F01~F08, 8D-D01~D03 모두 연결출처 없는 행은 따로 검토
현재 관리공정흐름 파일과 일치추가 제안이 섞였는지 확인
확인질문대표 질문 4개 · 추가 가능미확정 항목을 더 적기
위험도 평가S·O·D·AP 전부 (확인 필요)AI 임의 점수는 삭제하고 팀 평가
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따라 하기

여러분 차례 · 한 공정부터 시작해 보세요

해 볼 일통과 기준
가상 자료로 P40 부시 압입만 다시 정리다른 부시·깊이 부족·깊이 과다 3개 확인
근거를 원문에서 직접 찾기F06 / F07 / 8D-D01의 내용과 일치
기존 관리와 제안을 나누기전수 감시를 현재 관리라고 쓰지 않기
담당자에게 넘길 질문 적기받침 교체 뒤 검사를 어떻게 할지 질문

회사 자료로 바꾸기 전: 업로드 허용 여부 → 비밀·식별 정보 제거 → 승인된 범위만 첨부

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결과물 활용 · 승인 전

회의에서는 확인 질문을 결정으로 바꿉니다

대표 질문검토 담당회의에서 남길 것
모서리 손상 허용 한계?설계·품질한계 견본·확인 근거
막힌 구멍 관찰 조건?생산기술·품질관찰 방법·시험 결과
교체 뒤 검사·전수 감시 필요?생산기술·품질관리 방법·검증 계획
세척액 잔류도 해당?개발·생산기술추가 여부·적용 판단 근거

검토 담당은 역할 예시입니다. 실제 담당·기한을 정하고, 효과 검증·승인 후 관리계획서와 작업표준서에 반영합니다.

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정리

고장 후보는 근거로 모으고,
신규 조건은 다시 대조하고,
최종 확정은 담당자가.

오늘 바로 한 공정으로 시작해 보세요.

과거 FMEA·8D현재 관리 ≠ 추가 제안검토 전 초안
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