작업시간_전반_가상.xlsx랑 작업시간_후반_가상.xlsx, 현장메모_가상.docx, 측정기준_가상.pdf, 라인배치_가상.png 다 읽어 봐.
자료읽기.txt에 ‘빈칸’, ‘겹친 기록’, ‘다른 숫자’로 나눠 적어줘.
원본은 그대로 두고 모르는 건 (확인 필요)로 남겨줘.
결과 확인 · 측정표 2개·현장 메모·기준 PDF·배치 그림을 모두 읽었는지
고쳐 달라는 한 줄 · «현장메모_가상.docx 4쪽의 최종 확인도 봐줘.»
이 폴더에 남길 결과 · 자료읽기.txt
JJ AI+ · 작업 시간 측정표로 병목 개선
생산품질 with GPT 대현테크(가명) · 예시
자료 읽기 결과 예시 · 수요가 다른 이유
자료
숫자
사용 기준
현장메모_가상.docx 3쪽
480개?
10/20의 미확정 메모
현장메모_가상.docx 4쪽
450개
10/23 O과장 최종 확인
측정기준_가상.pdf
450개 · 420분
이번 비교에 적용
자료읽기.txt의 숫자 차이 항목 · 적용할 값 옆에 자료 이름과 날짜를 함께 적습니다.
자료읽기.txt 예시 · 적용 수요 450개 / 근거: 최종 확인 10/23 + 측정 기준
JJ AI+ · 작업 시간 측정표로 병목 개선
생산품질 with GPT 대현테크(가명) · 예시
정리 기준과 처리 기록 만들기
STEP 2 · 부탁 문장
두 측정표를 합쳐 공정분석.xlsx로 저장해줘.
‘정리자료’ A2부터 원래 열은 그대로 두고 맨 뒤에 원래 파일·행 번호·공정명을 붙여줘.
번호와 값이 같은 건 하나만 남기고 시간 빈칸은 보류해. 공정 이름은 메모에 맞춰줘.
‘정리기록’ A2부터 구분·건수·이유, A7부터 빠진 기록과 원래 행을 적어줘.
결과 확인 · 408행 = 유효 400행 + 재첨부 4행 + 시간 누락 4행
고쳐 달라는 한 줄 · «시간 값이 같아도 번호가 다르면 남겨줘.»
이 폴더에 남길 결과 · 공정분석.xlsx · 정리자료 / 정리기록
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생산품질 with GPT 대현테크(가명) · 예시
정리 결과를 원본 3행과 맞춰 본다
확인할 것
원본에서
정리 결과에서
번호 M0003
검사 작업 59초
검사 59초 · 원본 행 연결
번호 M0072
조립 작업 47초
한 관찰만 남김 · 재첨부 기록
번호 X02
검사 시간 빈칸
0으로 채우지 않고 보류
정리자료의 원본 파일·행 번호를 눌러 찾아가고, 원본 자체가 달라지지 않았는지 확인
정리자료에서 남길 연결 · 원래 파일 이름 / 원래 행 번호 / 원래 공정명
JJ AI+ · 작업 시간 측정표로 병목 개선
생산품질 with GPT 대현테크(가명) · 예시
여기까지 만든 것 · 진단
원본 다섯 자료의 내용·충돌 목록
408행 → 유효 400행 · 제외·보류 근거
정리자료에 원본 파일·행 번호
현재 기준: 450개 / 420분 / 같은 품목·주간조
다음 구간에 넘길 재료 · 정리자료 + 정리기록 + 확정된 비교 기준
열어 볼 시트 · 정리자료의 원래 행 → 정리기록의 제외·보류 이유
JJ AI+ · 작업 시간 측정표로 병목 개선
PART 2
2
PART 2 · 설계
비교할 기준을 먼저 정합니다
관찰수 → 작업 시간 → 대기 → 개선 후보
앞에서 만든 파일을 이어 읽고, 결과를 직접 열어 봅니다.
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생산품질 with GPT 대현테크(가명) · 예시
공정별로 비교할 칸 정하기
STEP 3 · 부탁 문장
공정분석.xlsx ‘정리자료’로 ‘공정비교’를 채워줘.
A2부터 공정·관찰 수·작업 합계초·평균 작업초·평균 대기초·가장 느린 작업초·필요 간격초·판단 순서로 적어줘.
‘재계산’ B3에는 하루 420분, B4에는 450개를 넣어줘. 찾기랑 재정렬은 다시 더하지 마.
결과 확인 · 공정마다 80건인지 · 작업초와 대기초가 별도인지
고쳐 달라는 한 줄 · «찾기랑 재정렬은 작업초 안에 든 시간이야. 다시 더하지 마.»
이 폴더에 남길 결과 · 공정분석.xlsx · 공정비교
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생산품질 with GPT 대현테크(가명) · 예시
공정별 비교 · 가상 측정 자료 계산
공정
관찰 수
평균 작업초
평균 대기초
가장 느린 작업초
자재 준비
80
38
10
41
조립
80
45
8
48
검사
80
62
4
65
표시
80
48
18
51
포장
80
40
12
43
대기는 다음 물건을 기다린 개별 관찰입니다. 라인 정지시간과 합산하지 않습니다.
공정비교에서 눌러 보기 · 검사 B5 80건 / D5 62초 / E5 대기 4초
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생산품질 with GPT 대현테크(가명) · 예시
하루 450개면 56초마다 한 개
가용 시간
420분
계획 휴게 제외 420 × 60 = 25,200초
필요 수량
450개
10/23 최종 확인 기준 같은 품목의 하루 수요
필요한 간격
56초 / 개
25,200 ÷ 450 = 56 현재 검사 평균은 62초
420분에 휴게를 다시 빼지 않는다. 돌발 정지는 별도여서 실제 흐름 확인이 필요하다.
엑셀에서 확인 · 재계산 B3 420분 → B5 25,200초 → B6 56초
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생산품질 with GPT 대현테크(가명) · 예시
병목 후보와 확인할 질문 나누기
STEP 4 · 부탁 문장
공정분석.xlsx ‘공정비교’랑 현장메모_가상.docx, 라인배치_가상.png 같이 봐줘.
먼저 볼 공정 하나 골라 병목판단.txt에 ‘근거’랑 ‘더 볼 것’으로 나눠 적어줘.
물건이 쌓인 곳만 보고 결론 내리지 마.
결과 확인 · 검사 62초 > 필요한 간격 56초 · 표시 앞 적체는 원인 미확정
고쳐 달라는 한 줄 · «표시가 병목이라는 말은 빼고, 확인할 질문으로 남겨줘.»
이 폴더에 남길 결과 · 병목판단.txt
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생산품질 with GPT 대현테크(가명) · 예시
56초 기준선을 넘는 공정은?
가상 측정 자료 계산 · 작업대가 공정마다 1개인 조건 · 평균만으로 실제 생산량을 확정하지 않음
병목판단.txt에 남길 근거 · 검사 62초가 필요 간격 56초를 넘습니다.
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생산품질 with GPT 대현테크(가명) · 예시
배치 그림은 위치 관계만 보여 줍니다
검사 뒤쪽에 확인 용구 선반
방향을 다시 맞추는 관찰 메모
표시 앞 적체의 원인은 미확정
그림에 없는 이동 거리·걸음 수·효과는 지어내지 않는다.
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생산품질 with GPT 대현테크(가명) · 예시
개선 후보 두 가지 비교하기
STEP 5 · 부탁 문장
현장메모_가상.docx의 A안, B안을 공정분석.xlsx ‘개선비교’에 적어줘.
A2부터 안·목표 검사초·준비비 원·줄이는 일·상태로 나누고 A3에 A안, A4에 B안을 써줘.
검사 항목과 횟수는 유지해. 시간은 목표, 비용은 예시라고 적어줘.
결과 확인 · A 54초·12만 원 / B 52초·30만 원 · 모두 예시·검증 전
고쳐 달라는 한 줄 · «목표 시간을 실제로 달성한 것처럼 쓰지 마.»
이 폴더에 남길 결과 · 공정분석.xlsx · 개선비교
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생산품질 with GPT 대현테크(가명) · 예시
어떤 시간을 줄이겠다는 가설인가?
후보
줄이는 작업 안의 시간
검사 목표
준비비 예시
A
용구 찾기 8초
54
12만 원
B
용구 찾기 8초 + 방향 맞춤 2초
52
30만 원
현재 검사 62초 안에 찾기 10초·재정렬 6초가 포함. B는 그중 10초를 줄이는 가설.
개선비교 예시 · A3:E3 A안 / A4:E4 B안 / 상태는 현장 검증 전
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여기까지 만든 것 · 설계
공정별 80건 · 평균·대기·느린 사례 비교
450개 / 420분 → 필요한 간격 56초
검사 62초를 우선 확인할 병목 후보로
A·B안의 목표·준비비·검증 조건
다음 구간에 넘길 재료 · 비교표 + 후보 B의 시험 가설 + 확인할 질문
설계 확인 · 검사부터 살펴볼 이유와 B안을 시험할 조건을 말해 보세요.
JJ AI+ · 작업 시간 측정표로 병목 개선
PART 3
3
PART 3 · 만들기
비교표를 다시 쓰는 파일로
정리자료 → 계산되는 엑셀 → 개선 비교 → 시험 기록
앞에서 만든 파일을 이어 읽고, 결과를 직접 열어 봅니다.
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생산품질 with GPT 대현테크(가명) · 예시
계산이 이어지는 엑셀 만들기
STEP 6 · 부탁 문장
공정분석.xlsx에 ‘정리기록’, ‘정리자료’, ‘공정비교’, ‘개선비교’, ‘재계산’, ‘시험기록’을 모아줘.
‘공정비교’ B3부터 D7까지 관찰 수·작업 합계·평균이 정리자료랑 이어지게 해줘.
‘재계산’ B7은 현재 검사 평균, B8은 목표 52초, B9는 나머지 공정 중 가장 느린 시간으로 해줘.
칸을 누르면 계산식이 보이고 자료를 바꾸면 값도 바뀌게 해줘.
결과 확인 · 원본 연결 · 400행 · 공정별 80건 · 검사 합계 4,960초
고쳐 달라는 한 줄 · «숫자만 적지 말고, 정리 자료를 바꾸면 평균도 바뀌게 해줘.»
이 폴더에 남길 결과 · 공정분석.xlsx · 여섯 시트
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생산품질 with GPT 대현테크(가명) · 예시
폴더에 생긴 파일 확인
열어 볼 파일·시트
눌러 볼 칸
결과 예시
병목개선_실습 → 공정분석.xlsx
정리자료 A3부터
번호·원래 파일·행이 있는 400행
공정비교
B5 → C5 → D5
80건 → 4,960초 → 평균 62초
재계산 · 시험기록
B8 · E3:G102
목표 52초 · 측정 결과는 빈칸
공정분석.xlsx가 안 보여. 이 실습 폴더에 저장했는지 봐줘.
만들었다는 답을 받으면 폴더를 열어 이름·수정 시각·내용을 확인하세요.
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생산품질 with GPT 대현테크(가명) · 예시
한 엑셀 안에서 근거가 이어져야 한다
시트
맡은 일
이어질 근거
정리기록 · 정리자료
제외 이유와 유효 400행
원래 파일·행 번호·측정번호
공정비교
B5 관찰 수 · C5 합계 · D5 평균
정리자료의 검사 작업초
개선비교 · 재계산
B4 목표 · B8 목표 입력
현재 62초와 목표 52초
시험기록
앞으로 쓸 100건
같은 품목·교대·검사 조건
이어서 읽기 · 정리자료의 검사 기록 → 공정비교 D5 → 재계산 B7 → 개선보고
직접 확인 · 연결된 칸을 누르면 앞 시트의 기록을 따라갈 수 있나요?
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생산품질 with GPT 대현테크(가명) · 예시
목표가 바뀔 때의 차이 살펴보기
STEP 7 · 부탁 문장
공정분석.xlsx ‘재계산’ E2부터 H2까지 검사초·가장 느린 공정초·하루 상한 개·조건이라고 써줘.
E3부터 검사 52초, 56초, 60초를 넣어 비교해줘.
다른 공정은 그대로 두고 개수는 버림으로 구해줘. 표 위에는 계산 예시라고 적어줘.
결과 확인 · 52초 484개 / 56초 450개 / 60초 420개 · 내림한 상한
고쳐 달라는 한 줄 · «검사만 더 빨라져도 다른 공정이 더 느리면 그 공정을 기준으로 해줘.»
이 폴더에 남길 결과 · 공정분석.xlsx · 재계산 E2:H5
JJ AI+ · 작업 시간 측정표로 병목 개선
생산품질 with GPT 대현테크(가명) · 예시
공정 시간을 모두 더해 나누지 않는다
비교
기준이 되는 시간
하루 처리 상한 예시
현재
가장 느린 검사 62초
25,200 ÷ 62 → 버림 → 406개
목표 달성 시
가장 느린 검사 52초
25,200 ÷ 52 → 버림 → 484개
서로 다른 값
전체 작업합 233초
한 개가 거치는 작업 합 · 흐름 간격과 다름
공정별 작업대 1개씩, 동시에 일하는 조건으로 비교합니다.
재계산 확인 · 현재 B7 62초 / 개선 후 B10 52초 / 두 상한 B11·B12
JJ AI+ · 작업 시간 측정표로 병목 개선
생산품질 with GPT 대현테크(가명) · 예시
작은 시험값으로 계산의 연결을 확인
재계산 B8을 잠깐 바꾸기
B10 가장 느린 시간
B12 상한 예시
52초
검사 52초
484개
56초
검사 56초
450개
60초
검사 60초
420개
45초 · 계산 점검용
표시 48초
525개
공정분석.xlsx를 공정분석_확인용.xlsx로 복사해 확인하세요. 확인 뒤 B8을 52초로 되돌립니다. 45초는 새 개선 목표가 아닙니다.
JJ AI+ · 작업 시간 측정표로 병목 개선
생산품질 with GPT 대현테크(가명) · 예시
현장 시험 기록을 빈칸으로 만들기
STEP 8 · 부탁 문장
공정분석.xlsx ‘시험기록’ A2부터 날짜·측정번호·품목·교대·검사 작업초·품질 누락·안전 우려·메모로 나눠줘.
11월 9일부터 13일까지 하루 20건씩 A3부터 A102까지 적을 자리를 만들어줘.
측정할 값은 비워 두고 중지 조건은 A104에 적어줘. 결과를 미리 채우지 마.
결과 확인 · 5일 × 20건 = 100칸 · 결과는 빈칸 · 품질·안전 조건 포함
고쳐 달라는 한 줄 · «측정하지 않은 결과나 통과 표시는 채우지 마.»
이 폴더에 남길 결과 · 공정분석.xlsx · 시험기록 A3:H102
JJ AI+ · 작업 시간 측정표로 병목 개선
생산품질 with GPT 대현테크(가명) · 예시
시험기록 결과 예시 · 측정할 칸은 비워 둡니다
날짜
기록 순서
작업 시간
품질 누락
안전 우려
11/09
첫 관찰
11/09
… 하루 20건
11/09~11/13 전체
5일 × 20건 = 총 100칸
목표: 검사 평균 52초 이하 · 검사 항목·횟수 유지 품질 누락 또는 안전 우려 한 건이면 즉시 중지 → 원래 방식