JJ AI+ · 제조 AI 업무스킬 향상
제조 업무
Claude 채팅 (claude.ai)에서 실습

신규 품목
공정 FMEA
초안을 빠르게

과거 자료를 뒤지던 시간, 초안표 한 장으로

Claude로 실습과거 FMEA·8D 활용엑셀로 저장
JJ Creative 교육연구소
오늘의 구성약 20분

오늘 영상은 이렇게 갑니다

오프닝핵심 원칙 3가지Claude 라이브 시연 효과와 사람의 판단표로 저장·휴대폰점검·마무리 0분5분10분15분20분 ← 가장 긴 구간: 10분
제조 AI 업무스킬 향상 · 신규 품목 공정 FMEA 초안 잡기
오늘의 문제

새 품목이 들어왔다.
FMEA 초안은 백지에서 시작이다

과거 FMEA8D 보고서요구사항고객사 특정 요구공정 흐름도

새 품목 한 건에서 매번 뒤져야 하는 자료들

제조 AI 업무스킬 향상 · 신규 품목 공정 FMEA 초안 잡기
오늘 완성할 결과물

공정별 고장 형태·원인·관리 방법 초안표 1장

① 공정입고부터 포장까지 9개 공정
② 고장 형태·영향무엇이 어떻게 잘못되나
③ 원인왜 그렇게 되나
④ 현재 관리예방 관리 · 검출 관리
⑤ 점수 초안심각도 · 발생도 · 검출도, 우선순위
⑥ 근거·신규 표시어느 자료에서 왔나, 과거에 없던 것

한 줄은 이런 모양

70 세척 · 가공 칩 잔류 · 엔진 안 이물 혼입 · 세척 압력·시간 부족 · 우선순위 높음 · 신규

제조 AI 업무스킬 향상 · 신규 품목 공정 FMEA 초안 잡기
PART 1
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PART 1 · 핵심 원칙 3가지

AI는 초안을,
FMEA는 팀이

Claude를 열기 전에 꼭 알아야 할 세 가지

원칙 1과거 자료를 주고 시킨다

고장 형태는 우리 과거 자료에서 모은다

자료 없이 «FMEA 만들어줘»

교과서 같은 일반적인 고장만 나온다

과거 FMEA·8D를 주고 시키면

우리 공장에서 실제로 났던 고장이 나온다

이런 한 줄이 나와야 한다

30 다이캐스팅

내부 기공(수축·가스)

근거: 과거 FMEA 4번 · 과거 8D 1번

근거가 없는 고장 형태가 있으면 → «이건 어느 자료에서 나왔어? 없으면 빼줘»

근거: 독일 바이에른 혁신 매거진 인터뷰는 품질팀이 제품 특징을 대화창에 설명하고 과거 부품 자료에 기반한 고장 형태 제안을 받는 활용을 소개합니다. (주소는 영상 설명란)

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원칙 2새로 생긴 것을 찾는다

과거에 있던 것과 없던 것을 나눈다

과거 자료

오일펌프 브래킷

FMEA 10줄
8D 보고서 2건

+
이번 품목

새 공정·새 요구

세척 · 위치도 검사
QR 라벨 · 반복 용기

→
결과

빠진 것 찾기

과거에 없던
고장 형태 표시

과거 것만 베끼면 → 새 공정·새 요구에서 오는 고장 모드가 통째로 빠진다

앞서 정리한 요구사항 체크리스트와 CSR 대조표가 «새로 생긴 것»을 알려 주는 단서입니다

제조 AI 업무스킬 향상 · 신규 품목 공정 FMEA 초안 잡기
원칙 3점수는 제안일 뿐

점수와 우선순위는 초안, 확정은 회의에서

심각도 S

얼마나 심각한가

고객·안전에 미치는 영향, 1~10점

발생도 O

얼마나 자주 나나

과거 불량 기록이 근거

검출도 D

얼마나 잘 잡나

지금 검사 방법으로 걸러지는가

근거 없는 점수는 회의를 오히려 헷갈리게 합니다

시킬 때 이렇게

점수는 초안이라고 표에 적고, 근거를 못 찾으면 (확인 필요)로 남기게

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PART 2
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PART 2 · Claude 라이브 시연

가상 품목 «엔진 마운트 브래킷»
FMEA 초안을 지금 만듭니다

설치도, 코딩도 없이 Claude 채팅 창에 평소 말투로 칩니다

앞 업무에서 이어 받기오늘 쓸 재료

앞서 정리한 두 표에 과거 자료를 더합니다

앞 업무 결과

요구사항 체크리스트

견적 요청서·사양서에서 뽑은 17개 항목

앞 업무 결과

고객사 특정 요구 대조표

한빛모터스 요구와 IATF 16949 주제 8개

이번에 새로

공정 흐름도

입고부터 포장까지 9개 공정, 그림 1장

과거 자료

과거 FMEA

유사 품목(오일펌프 브래킷) 엑셀 10줄

과거 자료

8D 보고서 2건

내부 기공, 검사 지그 마모 사례 PDF

파일 올리기: 입력창 왼쪽 아래 «+» → «Add files or photos» (화면은 버전에 따라 다를 수 있습니다) · 전부 가상 자료입니다

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라이브 시연
STEP 1 · 공정마다 지켜야 할 요구 붙이기

공정 흐름도 그림과 앞서 만든 표 2개를 올리고 Claude

첨부한 공정 흐름도랑 요구사항 체크리스트, 고객사 요구 대조표 봐줘.
신규 품목 엔진 마운트 브래킷의 공정마다, 그 공정에서 지켜야 할 요구를 붙여서 표로 만들어줘.
칸은 공정 번호, 공정 이름, 지켜야 할 요구, 근거(체크리스트 몇 번, 대조표 몇 번).
내가 안 준 내용은 지어내지 말고, 확실하지 않은 건 (확인 필요)라고 표시해줘.

결과에서 이렇게 나오면 정상

공정 9개 모두, 줄마다 근거 번호가 붙어 있다

60번 CNC 가공 → 장착 구멍 지름, 공차는 (확인 필요)가 그대로 이어진다

가상 공정 흐름도: 입고부터 포장까지 9개 공정
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라이브 시연
STEP 2 · 과거 FMEA·8D에서 고장 형태 모으기

과거 FMEA 엑셀과 8D 보고서 PDF를 올리고 같은 창에서 Claude

첨부한 과거 FMEA랑 8D 보고서 2건 읽고, 우리 공정마다 비슷한 고장 형태를 모아줘.
고장 형태마다 어느 파일의 몇 번 줄에서 나왔는지 같이 적어줘.
과거 자료에 없는 공정은 지어내지 말고 비워둬.

오늘 자료 기준으로 과거에서 모이는 고장 형태는 10개 안팎이 맞다

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라이브 시연
STEP 3 · 과거에 없던 고장 형태 찾기

같은 창에서 이어서 Claude

방금 모은 과거 고장 형태랑 이번 품목의 공정별 요구를 비교해줘.
과거에 없었는데 이번에 새로 생긴 고장 형태를 찾아줘.
공정마다 왜 새로 생겼는지 요구사항 번호나 대조표 번호로 한 줄씩 설명해줘.
억지로 만들지 말고, 못 찾으면 없다고 말해줘.
70 세척

가공 칩 잔류

엔진 안 이물 · 요구사항 17번, 대조표 6번

80 검사

위치도 측정 오류

지그 마모 · 과거 8D 2번이 단서

90 포장

QR 라벨 오부착

품번 혼입 · 요구사항 17번, 대조표 5번

오늘 자료 기준 새로 찾아야 하는 것: 5개

위 3개 + 반복 용기 오염 + 수량 오기재

너무 많이 나오면 → «근거 번호 없는 건 빼줘»

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라이브 시연
STEP 4 · 원인·관리 방법·점수 초안 채우기

표를 완성하도록 같은 창에서 Claude

이제 고장 형태마다 고장 영향, 원인, 지금 하는 예방 관리, 검출 관리를 적어줘.
심각도·발생도·검출도 점수(1~10)랑 우선순위(높음/중간/낮음)도 매겨줘.
점수는 초안이라고 표 제목에 적고, 근거를 못 찾는 칸은 (확인 필요)로 남겨줘.
과거 FMEA에 있던 건 있음, 새로 찾은 건 없음으로 칸을 하나 더 만들어줘.

오늘 자료 기준 결과: 15줄 · 높음 4 · 중간 8 · 낮음 3 · (확인 필요) 3줄 (점수는 초안이라 조금 달라도 괜찮다)

기공 · 심각도 9

우선순위 높음

강도 저하와 피로 파손으로 이어진다

구멍 공차

(확인 필요)

사양서 +0.05, 도면 +0.03, 고객에게 문의

점수 근거가 없을 때

칸을 비운다

숫자를 억지로 채우지 않는다

점수가 너무 후하거나 모든 줄이 같은 숫자면 → «과거 불량 기록을 근거로 다시 매겨줘»

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결과 예시1 / 2

완성된 FMEA 초안 1~8번

번호공정고장 형태원인점수 S·O·D우선순위(초안)
110 원자재 입고성분 규격 이탈(Si·Fe)공급사 성적서 오류8·3·3중간
220 용해·보온용탕 온도 이탈보온로 온도 제어 불량7·4·4중간
320 용해·보온가스 혼입(탈가스 부족)탈가스 시간 부족8·5·5높음
430 다이캐스팅내부 기공(수축·가스)사출 속도·진공 설정 불량9·5·4높음
530 다이캐스팅미충전(콜드셧)금형 온도 낮음6·3·3낮음
640 트리밍버 잔류트림 금형 마모5·5·6중간
750 X선 검사기공 검출 누락(로트당 5개 검사)판독 기준 부족, 판독자 차이9·3·6높음
860 CNC 가공장착 구멍 지름 공차 이탈공구 마모8·4·4중간
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결과 예시2 / 2

이어서 9~15번 · 빨간 «신규»는 과거에 없던 것

번호공정고장 형태원인점수 S·O·D우선순위(초안)
960 CNC 가공평면도 초과고정 지그 오염7·3·4중간
1060 CNC 가공표면 거칠기 초과공구 마모5·3·5낮음
1170 세척가공 칩 잔류 신규세척 압력·시간 부족9·3·5높음
1280 치수·위치도 검사위치도 측정 오류(지그 마모) 신규검사 지그 마모·교정 누락8·3·5중간
1390 포장·QR 라벨QR 라벨 오부착(품번 혼입) 신규라벨 출력 수작업7·3·3중간
1490 포장·QR 라벨반복 사용 용기 오염 신규용기 세척 미흡6·4·5중간
1590 포장·QR 라벨수량 오기재 신규수기 입력4·3·3낮음

합계 15줄 · 높음 4 · 중간 8 · 낮음 3 · 신규 5줄 · (확인 필요) 3줄

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얼마나 아끼나

자료 찾는 시간을 줄이고, 빠진 고장 모드를 미리 막는다

초안 완성까지 걸리는 시간 (예시) 과거 자료 찾아 옮기기 2일AI 초안 + 확인 0.5일

※ 설명을 위한 예시 수치입니다

  • 양산 뒤에야 드러나는 불량의 선별·재작업·고객 클레임
  • 같은 원인으로 8D를 또 쓰는 일
  • 아낀 시간은 회의에서 원인 토론과 개선안에 쓴다
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판단은 사람이

초안은 AI가, 점수와 조치는 팀이

점수·우선순위

팀 회의에서 확정

개발·생산·품질 담당자가 회사와 고객사 기준표를 보며 정함

조치 결정

무엇을 먼저 고치나

투자가 필요한 개선은 책임자가 결정

안전·특별특성

고객과 확인

안전에 닿는 항목은 고객사 기준과 규정을 먼저 확인

회의에 가져가기 전, 근거 번호를 원본 자료와 한 번 더 대조합니다

AI가 한 일

모으기 · 비교 · 정리 · 점수 제안

팀이 할 일

검토 · 점수 확정 · 조치 결정 · 책임

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PART 3
3
PART 3 · 표로 남기고 공유

엑셀로 저장하고
휴대폰에서 확인

FMEA 회의와 현장 확인에 바로 들고 갈 수 있게

내 손에 남기기

같은 창에 한 줄 더 치면 파일이 나옵니다

엑셀로 저장 Claude

이 표 엑셀 파일로 만들어줘.
우선순위 높음은 빨강, 중간은 노랑, 낮음은 초록으로 칠하고,
(확인 필요)가 들어간 줄은 연한 주황으로 칠해줘.

휴대폰용 Claude

이 표 휴대폰에서 보기 좋은 HTML 파일로 만들어줘.
세로 화면, 글씨 크게, 공정을 누르면 고장 형태가 펼쳐지게.
인터넷 없어도 열리게 파일 하나로.
1

파일 내려받기

대화 속 파일을 눌러 미리보기 → 내려받기

2

«나와의 채팅»

카카오톡 나와의 채팅에 파일 보내 두기

3

현장에서 열기

휴대폰에서 파일을 눌러 브라우저로 열기

파일이 안 만들어지면 Claude 설정의 «Code execution and file creation» (새 화면은 «Create and edit files»)를 확인하세요

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최종 점검

FMEA 회의에 가져가기 전, 5가지 확인

하나라도 아니면 → 해당 STEP으로 돌아가 같은 창에서 다시 시킨다

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여러분 차례

내 다음 신규 품목 하나로 해 보세요

1

재료 모으기

공정 흐름도 · 요구사항
비슷한 과거 FMEA·8D

2

Claude에게 치기

요구 붙이기 → 과거 모으기
→ 신규 찾기 → 점수 초안

3

저장하고 회의로

엑셀로 저장
확인 필요는 문의 목록으로

고객사 도면·사양과 과거 불량 보고서는 비밀유지 대상인 경우가 많습니다. 사내 규정이 허용하는 도구인지 먼저 확인하고, 고객사명·품번은 가려서 넣으세요

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정리

과거에서 모으고,
새로 생긴 걸 찾고,
확정은 팀이.

오늘 바로 다음 신규 품목 하나로 FMEA 초안 만들어 보기

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